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一. 設(shè)備說明它能夠有效的將混凝土中的砂石進行分離，不僅能夠省去污染環(huán)境的煩惱，分離出來的砂石與混凝土還可以進行二次的利用，更能節(jié)省一部分的成本，所以說震動砂石分離機的出現(xiàn)可以說是拯救了我們的環(huán)境。 不過我們在使用震動砂石分離機的時候一定要注意它的操作準則，不能隨意的對震動砂石分離機進行操作并且不按照規(guī)章制度.砂石分離機系統(tǒng)引進國外技術(shù)，專門用于大中型混凝土攪拌站生產(chǎn)和輸送過程中產(chǎn)生的殘余混凝土回收，采用沖洗加螺旋的方式對骨料和泥水進行分離，其中骨料的砂子與石子經(jīng)清洗后分別排到沙子池與石子池，可重新使用，而泥水經(jīng)沉淀過濾后泥漿可重新用到生產(chǎn)中，污水經(jīng)沉淀過濾后形成凈水可用于洗車而泥漿則可用在攪拌站生產(chǎn)中，不但能節(jié)約用水，而且在同等條件下能提高混凝土的強度， 達到所有廢料零排放。
本系統(tǒng)的生產(chǎn)由整體控制，分成自動控制與手動控制。正常情況下由自動控制程序完成所有的工序。從混凝土攪拌車進入到洗車后，由行程開關(guān)接到攪拌車進臺的信息后自動完成加水沖洗、排泄、到混凝土成份分離、砂石分離、泥水沉淀、污水過濾、泥漿提取等等。松開底部固定螺栓和吊掛鋼絲繩，將成品皮帶機塞入主框架底面即可。。。。
本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作簡便、自動化程度高，能夠與攪拌站聯(lián)動自動實現(xiàn)對殘余混凝土的回收再利用，減少對環(huán)境的污染，節(jié)約生產(chǎn)成本。
本套混凝土回收系統(tǒng)工藝先進，混凝土分離機設(shè)計有獨到之處，與國內(nèi)其它回收系統(tǒng)相比更合理更科學(xué)
二.操作使用說明
2-1：運行準備
1）加注潤滑脂.潤滑油。
2）系統(tǒng)通電，開啟控制柜所有空氣開關(guān)
3）系統(tǒng)可實現(xiàn)自動和手動操作;自動時按以下步驟4-6操作，手動時按下對應(yīng)車位洗車泵按鈕即可。
4 )正常洗刷砼車時，將車倒上洗車臺，按下啟動按鈕，稍等數(shù)秒（時間可調(diào)）亮，自動加水；
5）加水（時間可調(diào)）完畢，分離機自動運行，駕駛員刷洗砼車，排料時砼車不可全速運轉(zhuǎn)，且卸料活動斗不得垂直與溜槽，以防濺水。
6）分離機（運轉(zhuǎn)時間可調(diào)）將沙，石子，漿水分開，及時清理砂石料，漿水經(jīng)沉淀循環(huán)使用。
7）當(dāng)溜槽中有剩料時，開啟連接導(dǎo)料槽的水泵，自動停止，運行時間可調(diào)。
8）注意及時加注潤滑脂，更換潤滑油，設(shè)備定期清理保養(yǎng)。9）為提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，應(yīng)派專人看護設(shè)備，做好設(shè)備清理保養(yǎng)工作，特別注意分離機篩網(wǎng)的不定期清理，以防堵塞而影響分離效果。
三. 設(shè)備特點
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，有效工作區(qū)域?qū)挸?，可同時容納兩輛攪拌車卸料及清洗。采用獨特的分段水管水沖機構(gòu)，可保證物料能均勻干凈的送入分離系統(tǒng)，避免了分離系統(tǒng)的隨時性超載，并減少工人的勞動強度。
分石系統(tǒng)：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設(shè)計，使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗及分離。
分沙系統(tǒng)：分沙機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使沙粒與泥漿可充分分離，輸送蛟龍與殼體內(nèi)壁上，積聚的一層物料可以有效防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。
電控系統(tǒng)：電氣控制方式采用了西門子技術(shù)，提高了整體的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動操作易于控制和維護。
供水系統(tǒng)：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用度高。 供油系統(tǒng)：可以選配采用德國進口自動潤滑油泵，使機器各個傳動部分充分加油，減少人工作業(yè)。
四．設(shè)備日常維護說明
1）請用穩(wěn)定的合適的電壓源供電380v。
2）確保電源線的完好，以免引起火災(zāi)或觸電傷害。
3）電控柜通電后請不要觸碰輸入輸出端，以免引起電控柜故障
4）清水泵只可以抽清水使用，不然對水泵損害嚴重
5）現(xiàn)在很多攪拌站的運輸車都是社會車輛，人員流動性比較大，攪拌站的管理難度就加大了，他們只顧多拉幾趟多掙運費而對清理攪拌車放料不按規(guī)程去操作，造成堵料導(dǎo)致沖車槽排料不干凈，料堆積在料槽里，在沒有專人看護的情況下，結(jié)塊凝固在槽內(nèi)難以清洗，使沙石分離機無法正常工作。
6）如果攪拌車存在有剩料的情況下，司機還是按照原來設(shè)定好的程序來做的話，這樣很容易造成堵料甚至導(dǎo)致分離機設(shè)備的損壞，因為原來設(shè)定的程序是針對正常運輸來操作的，如果縮短清晰的時間如只清洗10分鐘，這樣顯然是無法滿足對剩料清洗分離要求的。因此要有專業(yè)的人員來操作，把自動換為手動，進行標(biāo)準化操作，使剩料完全分離出來，分離完畢后再轉(zhuǎn)到自動程序上面，只有這樣才能保證分離不堵料正常運轉(zhuǎn)。大多數(shù)攪拌站的分離機就是這樣損壞的！
7）沙石分離機廢料排口的定時清洗放料，在使用中應(yīng)每隔一個月清洗排污口一次，以防泥漿結(jié)塊造成堵塞排污口，尤其是在冬天，更要定期清洗排污口。
8）對于沙石分離機的使用問題，應(yīng)當(dāng)引起混凝土攪拌站管理人員的高度重視，再先進的設(shè)備也有人管理及正常使用，對于攪拌車司機也應(yīng)加強管